[Erfolgsgeschichte] Fischer: Verbesserte industrielle Automobilkennzeichnung
Fischer x Gravotech
Ein führender Automobilzulieferer trifft auf einen führenden Anbieter von Kennzeichnungslösungen
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Fischer ist ein führender Automobilzulieferer. Das Unternehmen ist bekannt für die Herstellung von hoch korrosionsbeständigen Rohren - seinem Kernprodukt -, Automobilkomponenten und Unterbaugruppen. Ihre Produkte, zu denen robuste Verteilerkomponenten, komplexe Fahrzeugrahmenteile oder Batteriegehäuse gehören, ermöglichen es den Kunden von Fischer Automotive, sichere und effiziente Fahrzeuge herzustellen. |
| Wichtige Informationen | |
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| Firmengründung | 1986 |
| HQ | Achern-Fautenbach, Deutschland |
| Niederlassungen auf der ganzen Welt | +50 |
| Gravotech-Maschinen heute im Einsatz | Fiber Laser F20 mit Mini-inline |
| Zusammenarbeit mit Gravotech seit | Ende des Jahres 2022 |
Fischer arbeitet nach drei Grundprinzipien:
- Innovation - kontinuierliche Verbesserung hat Vorrang
- Verantwortlichkeit - Sie erkennen und berücksichtigen die direkten Auswirkungen ihrer Produktentwicklung auf die Hauptakteure in verschiedenen Branchen
- Verlässlichkeit - Sie stellen sicher, dass ihre Produkte den Standards der Branchen ihrer Kunden entsprechen
Das Ergebnis dieser Verpflichtungen sind Lösungen, die über die Industriestandards hinausgehen und eine zuverlässige, dauerhafte Leistung bieten.
Das Streben des Unternehmens nach Exzellenz wurde mit mehr als 10 Innovationspreisen. gewürdigt. Heute profitieren Millionen von Fahrzeugen von Komponenten von Fischer Automotive.
Umstellung auf Elektrofahrzeuge
Obwohl sich Fischer Automotive traditionell auf die Herstellung von Komponenten für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor konzentrierte, hat sich Fischer Automotive in den letzten zwei Jahren einem Teil seiner Aufmerksamkeit gewidmet in neue Technologien investieren.
So hat das Unternehmen eine neue Produktionslinie für die Warmumformung von Aluminium eingeführt - ein bedeutender Schritt für die Leichtbauindustrie im Automobilbereich, der auf den derzeitigen Übergang zu Elektrofahrzeugen abgestimmt ist.
Fischers Herausforderung
Verbesserung der Rückverfolgbarkeit von Bauteilen durch direkte Teilekennzeichnung
Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit erfüllen
Bei Fischer Automotive bestand die Herausforderung darin, eine direkte Teilekennzeichnung für neue Komponenten einzuführen, insbesondere bei Warmumformprozessen von Aluminium.
Jedes warmgeformte Aluminiumbauteil benötigte eine eindeutige Seriennummer für die Rückverfolgbarkeit, die es Fischer ermöglichte, die Materialherkunft und den Produktionsverlauf effektiv zu überwachen.
Stehen Sie vor einer ähnlichen Herausforderung?
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“Die Kennzeichnung ist ein wichtiger Aspekt unseres Kerngeschäfts, der Rohrherstellung. Während uns die Inkjet-Technologie in der Vergangenheit gute Dienste geleistet hat, war sie nicht mehr ausreichend, als wir in die Aluminium-Warmumformung eingestiegen sind.”
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Beschränkungen der Lesbarkeit
Nach anfänglichen Erwägungen über die Dot-Peen-Markierungstechnologie stellte Fischer fest, dass der Markt und die Kunden mit der Markierungsqualität und der schlechten Lesbarkeit unzufrieden waren. Während die Kunden die Verwendung von Datamatrix-Codes wegen ihrer Lesbarkeit und Datenkapazität bevorzugten, wurde schnell festgestellt, dass diese 2D-Codes schwer zu validieren und zu lesen sind, wenn sie mit einer Dot-Peen-Maschine markiert werden.
Beim Nadelprägen entstehen tatsächlich keine kontrastreichen Markierungen, weshalb für das genaue Lesen und Validieren des Codes eine spezielle Beleuchtung und eine präzise Positionierung der Kamera erforderlich sind.
Als Reaktion auf dieses Feedback entschied sich Fischer für die Lasertechnologie, die eine effizientere Umsetzung und ein leichter lesbares Markierungsergebnis ermöglicht.
Stehen Sie vor einer ähnlichen Herausforderung?
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“Die Kennzeichnung ist ein wichtiger Aspekt unseres Kerngeschäfts, der Rohrherstellung. Während uns die Inkjet-Technologie in der Vergangenheit gute Dienste geleistet hat, war sie nicht mehr ausreichend, als wir in die Aluminium-Warmumformung eingestiegen sind.”
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Berücksichtigung von Platz- und Sicherheitsbedenken
Der begrenzte Platz in der Produktionslinie stellte eine Herausforderung für die Unterbringung von Kennzeichnungsvorgängen dar, für die normalerweise eine große Einhausung erforderlich ist.
Die Suche nach einer kompakten, sicheren und einfach zu installierenden Lösung war von größter Bedeutung, zumal die Sicherheit der Mitarbeiter während der Markierung ein wichtiges Anliegen war.
Außerdem bedeutete die Integration des Lasers direkt in die Produktionslinie die Einhaltung strenger Sicherheitsstandards für den Betrieb in einer offenen Umgebung.
Stehen Sie vor einer ähnlichen Herausforderung?
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“Die Kennzeichnung ist ein wichtiger Aspekt unseres Kerngeschäfts, der Rohrherstellung. Während uns die Inkjet-Technologie in der Vergangenheit gute Dienste geleistet hat, war sie nicht mehr ausreichend, als wir in die Aluminium-Warmumformung eingestiegen sind.”
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Die Lösung: integrierbare Fiberlasertechnologie zur direkten Teilekennzeichnung
Um den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, wandte sich Fischer an Gravotech, um eine Technologie zu finden, mit der verschiedene Formen markiert und Produkte schnell angepasst werden können.
Eine Herausforderung für die industrielle Kennzeichnung
Fiberlaser
Der Fiberlaser wurde für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen entwickelt und verfügt über eine Aluminiumgussstruktur und hochwertige optische Komponenten.
Seine Laserquelle ermöglicht eine schnelle und dauerhafte Kennzeichnung von fast allen Metallen, vom weichsten bis zum härtesten.
Die Installation ist ein Kinderspiel, da dieses Produkt den Laserintegrationsprozess in jeder Montageposition vereinfacht.
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"Diese Lösung bietet alle Vorteile, nach denen wir gesucht haben. Sie bietet eine schnelle, qualitativ hochwertige Kennzeichnung und ermöglicht es uns, Grafiken wie Datamatrix mit außergewöhnlicher Lesbarkeit auf Komponenten zu replizieren."
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Rundum Qualität und Sicherheit gewährleisten
Mini-Inline
Die Mini-Inline ist ein hochwertiger Laserschutztrichter für integrierbare Laserbeschrifter. Ausgestattet mit einem integrierten Kamerasystem bietet sie eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle, die eine nahezu 100-prozentige Genauigkeit bei jeder Beschriftung gewährleistet und den Zeitaufwand für die manuelle Qualitätskontrolle reduziert.
Weitere Vorteile sind:
- nahtlose Integration in komplexe Umgebungen.
- kompromisslose Sicherheit durch fortschrittliche Maßnahmen wie die Isolierung des Laserstrahls und Sensoren, die sicherstellen, dass das Teil und die Mini-Inline in der richtigen Position sind - dies bietet ein Höchstmaß an Sicherheit für die Bediener und ihren Arbeitsbereich.
- kosteneffizienz, mit einem niedrigeren Preis im Vergleich zu Laserschutzgehäusen der Klasse 1 und ohne Kosten für eine Vorstudie vor der Installation.
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"Diese Lösung bietet alle Vorteile, nach denen wir gesucht haben. Sie bietet eine schnelle, qualitativ hochwertige Kennzeichnung und ermöglicht es uns, Grafiken wie Datamatrix mit außergewöhnlicher Lesbarkeit auf Komponenten zu replizieren."
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Einfache Integration und optimierte Abläufe
Die Mini-Inline- und das Fiberlasersystem bieten eine benutzerfreundliche Lösung, die große Sicherheitsbereiche zum Schutz vor Laserstrahlung und Partikeln während der Kennzeichnung überflüssig macht. Es erhöht nicht nur den Bedienerkomfort und die Sicherheit, sondern optimiert durch sein kompaktes Design auch die Nutzung des Arbeitsplatzes.
Prozess des Datenaustauschs
Der Datenaustausch zwischen der Laserbeschriftungsmaschine und der Anlagensteuerungssoftware erfolgt nahtlos über die folgenden Schritte:
- Die zu beschriftenden Daten werden empfangen
- Die Beschriftungsvalidierung wird an die SPS/Anlagensoftware zurückgesendet
- Die Kamera liest den Datamatrix-Code und liefert eine Pass/Fail-Meldung
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"Es war schnell klar, dass unser Laser mit Mini-inline perfekt für das Projekt von Fischer geeignet ist. Auch das Team war von diesem Konzept sehr beeindruckt, da es ihnen ungeahnte Möglichkeiten eröffnete." René Fix, Vertriebsmitarbeiter bei Gravotech |
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Integrationsprozess bei Fischer Automotive
Die Integration der Lösung in die Produktionslinie von Fischer stellte dank der Expertise des Gravotech-Teams keine Herausforderung dar. Dieses konnte technische Probleme schnell beheben und einen reibungslosen Betrieb sicherstellen. Dies beinhaltete die folgenden Schritte auf Seiten von Fischer:
- Kontaktaufnahme mit dem Gravotech-Team, um die Anforderungen und Herausforderungen zu besprechen.
- Durchführung gründlicher Markierungs- und Beschriftungstests.
- Inanspruchnahme der von Gravotech angebotenen kostenlosen Machbarkeitsstudien.
- Einholung der Genehmigung von Kennzeichnungsmustern durch die Kunden.
- Implementierung der endgültigen Lösung in der Produktionslinie mit Hilfe von Gravotech.
Das nächste Kapitel in der Zusammenarbeit zwischen Fischer und Gravotech
Ab heute ist geplant, den Markierungsprozess früher in die Produktionslinie zu integrieren, so dass die Markierung direkt auf dem Rohmaterial oder in den ersten Produktionsphasen erfolgen kann.
Die derzeitige Testphase hat vielversprechende Ergebnisse erbracht, wobei die Qualität der Kennzeichnung auch nach weiteren Produktionsprozessen gleichbleibend hoch ist.
Dank des Fachwissens von Gravotech und der Fähigkeit, einfache, wirksame und innovative Lösungen einzusetzen, konnten die Herausforderungen bei der Kennzeichnung von Teilen bei Fischer ohne Zeitverlust oder Unterbrechung der Produktionslinie gemeistert werden.
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"Als wir Gravotech kontaktierten, verstanden sie sofort unsere Probleme und präsentierten uns umfassende Vorschläge und Lösungen, von denen wir sehr begeistert waren." Marc Schweizer, Business Development Manager bei der Fischer Group |
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Wenn Ihr Unternehmen nach ähnlicher Unterstützung bei der Bewältigung von Kennzeichnungsherausforderungen sucht, ist Gravotech bereit, Sie in jeder Phase Ihres Projekts zu unterstützen.
Das Team ist bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu liefern.
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